Добро пожаловать! (вход)

Шнековый пресс(брикетирующий без связующих веществ)

Основным элементов линии для брикетирования является высокоскоростной и надежный шнековый пресс для брикетирования. В предлагаемые нами линии для брикетирования можно установить шнековый пресс разной мощности и производидельности. Более подробно об этих прессах и их стоимости можно узнать в прайс-листе.

Шнековый пресс для брикетирования, благодаря высоким давлениям в конусных камерах сжатия (около 2000 кг/см.кв.) позволяют изготовить высококачественные брикеты из самых разнообразных сыпучих материалов. Принцип действия шнекового пресса для брикетирования обуславливается самим принципом технологического процесса экструзии. Экструзия – это многоплановый физико-химический прочес, который протекает под действием внешних механических усилий при условии присутствия влаги и высокотемпературного воздействия.

Валковый пресс
Валковый пресс — машина для брикетирования мелкокусковых материалов. Вальцовый брикетный пресс состоит из станины, на которой смонтированы одна или две пары вальцов, распределительной чаши и привода. На ободах вальцов крепятся стальные бандажи с выфрезованными на их поверхности, в шахматном порядке, ячейками в виде симметрических полуформ брикетов. Прессование шихты происходит в пространстве между вращающимися навстречу друг другу вальцами.


Ударно — механический пресс
Пресс ударно-механический предназначен для производства топливных брикетов из отходов древесины (опилки, стружка, измельченные ветки), шелухи подсолнечника, риса, гречки, овса, измельченной соломы зерновых культур.

Данный пресс может использоваться в технологических линиях с производительностью до 1000 кг/час. Надежная конструкция пресса обеспечивает стабильный выпуск качественной продукции при низком энергопотреблении.

Ленточная сушилка
Конвейерные сушилки являются одним из наиболее о тветственных звеньев в конвейерной технологии, удовлетворяющих основному ее требованию— поточности производства.

Впервые в промышленности строительных материалов конвейерные сушилки стали применять для мелких изделий с коротким сроком сушки — керамических плиток, изоляторов, хозяйственного и электротехнического фарфора, гипсовых форм и пр. С внедрением конвейерной технологии на многих керамических заводах с выпуском массовой продукции сушилки начали применять также для сушки крупных изделий, изготовленных из пластических масс: керамических труб, изделий санитарно-стронтсльной керамики.

Дробилка роторно-зубчатая

Дробилка роторно-зубчатая это обогатительное дробильное оборудование, оснащённое ротором с закреплёнными на нем зубчатыми сегментами. Дробилка широко применяются для тонкого, среднего и мелкого измельчения различных горных пород, пищевых продуктов и химических материалов (глинистые материалы, шамот, кварц, шпат, и пр.)

Принцип действия состоит в измельчении материала в основном раздавливанием, частично - истиранием, ударом или изгибом между между ротором и корпусом,захват кусков происходит при размере в 1,5-4 раза меньше диаметра валка.

Дробилка молотковая

Дробилка — оборудование предназначенное для дробления, то есть механического воздействия на твердые материалы с целью их разрушения.
Дробилки пригодны для разрушения материала на куски меньшего размера. Разделяют в зависимости от крупности дробленного материала дробилки крупного, среднего и мелкого дробления.

Предназначение дробилки молотковой — измельчить технологическое, минеральное сырьё средней твёрдости с небольшой (до 8%) влажностью. Дробилка может быть установлена как в помещении, так и вне помещения под навесом.

Шредер

Двухвальный шредер представляет собой устройство, оснащенное двумя вращающимися в разные стороны валами.В ходе работы двухвального шредера отходы подаются на два вращающиеся в противоположные стороны вала, которые оснащены режущими дисками с зубцами. Они располагаются таким образом, что режущий диск одного из валов находится между двумя дисками другого вала. Ножи захватывают материал, продвигая его по валам шредера. Боковые накладки очищают ножи. Ссыпание материала вниз обеспечивается работой дисков. В двухвальном шредере материал может измельчаться как поперечно, так и продольно. Количество зубцов и ширина дисков определяет размер измельченной фракции.

Щепорез

Щепорез предназначен для измельчения отходов деревообработки: рейки, горбыли, горбыль, ветви и кроны деревьев в технологическую и топливную щепу (щепу). Применяется при брикетировании опила, на лесозаготовительных предприятиях и лесопильных заводах, деревообрабатывающих предприятиях, целлюлозно-бумажных комбинатах, а также в коммунальных службах. Машина состоит из диска, рамы, корпуса, верхней крышки и трубы для выброса щепы. Основой конструкции машины является сварной корпус установлен на раме, к которому крепятся, или располагаются в нем остальные деталей машины. В корпусе машины созданы посадочные поверхности для установки в корпусах подшипников вала с диском. На одном конце вала находится шкив привода диска от электродвигателя. На торцевой стороне диска крепятся два ножа, а в корпусе установлен контрнож. К раме машины прикреплена плита для крепления электродвигателя. К корпусу машины приварены, боковины роликов и загрузной бункер. К верхней крышке крепится труба для выброса измельченного сырья из зоны резания, при чем установленная на конце трубы заслонка позволяет менять направление и высоту выброса. Регулировка и замена ножей на диске осуществляется при открытии крышки. Для обеспечения хорошего качества щепы при рубке отходов древесины необходимо обеспечить величину рабочего зазора между ножами диска и контрножом 1...2 мм. Заточки ножей осуществляется на плоскошліфувальному станке в специальном устройстве согласно чертежа.


Ленточный конвейер

Ленточные конвейеры применяют для перемещения в горизонтальном или пологонаклонном направлениях разнообразных насыпных и штучных грузов, а также для межоперационного транспортирования изделий при поточном производстве. Они получили широкое распространение во всех отраслях промышленности и являются основными агрегатами механизации транспорта в литейных цехах (подача и распределение земли и уборка отходов), на топливоподачах электростанций, подземного и наземного транспорта угля и породы в угледобывающей промышленности, руды, кокса и флюсов в металлургии, строительных материалов и полезных ископаемых в карьерах, зерна в зернохранилищах, песка и камня на строительстве каналов и гидростанций.

Бетоносмеситель принудительного действия
Область применения смесителей принудительного действия - производство малоподвижных и жестких бетонных смесей и растворов на плотных и пористых заполнителях. Принцип работы основан на смешивании исходных градиентов при помощи вращающихся лопастей. Основное преимущество смесителей данного типа - более качественное перемешивание компонентов смеси растворов и бетонов за более короткий промежуток времени. Что значительно повышает качество и производительность технологического процесса при производстве строительных материалов.